铸件厂避免监管趋严企业紧张的尴尬现状，电炉除尘器的安装已是必然

	由于科技的高速发展和生产水平的需要，老式锅炉无法适应新兴产业的生产需求和市场需求，生产工艺和使用性更广的电炉正在各行业中悄然使用起来，主要是在金属材料或者合金材料的热变形、熔炼、淬火，需要真空、需要通入某些气体参与反应或保护的烧结环境，荧光材料、CVD、PECVD、石墨烯等领域中见到电炉的使用。而环境污染问题近年来一度被提上议程， 电炉烟气的污染排放也趋严格，因为烟气粉尘排放不达标而被关闭的企业在各省各市屡见不鲜，面对监管趋严企业紧张的尴尬现状，符合国家排放标准甚至**低排放电炉除尘器的安装已是必然。


	  铸件厂根据冶炼铸造工艺流程不同使用的电炉也不一样，主要有中频电炉、重熔炉、化渣炉电弧炼钢炉、转炉、平炉。单就中频电炉、重熔炉、化渣炉而言，在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,较易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。


	   中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高， 熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大
量烟气及浓度较高的粉尘。废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物 质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢 水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液 倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。此外，各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、
氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感 应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素 是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞型罩为可移动式的。该捕集罩已用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度较低。烟气收尘工艺路线
工艺流程  中频感应炉 → 烟气捕采集  → 阀门  → 旋转装置  → 支管道  → 主管道  →  沉降室  → 除尘器  → 风机  → 消音器  → 烟囱。


	重熔炉主要用于小块原料熔化配料成型的，它所用的辅助材料碳酸钙（生石灰）以及少量的其它合金。重熔炉的容积较小，一般每炉在50kg左右，熔化时间大约一小时，由于熔化量较少，它的烟气排放量不高，根据有关资料计算：（单台排放）烟气量:1200-1500m3 /h炉  烟尘量：15-20g/m3   烟气黑度：林格曼2级左右 ，除尘器的设计前提在确保达到《工业炉窑熔炼炉II类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶金工艺及人工操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。设计指标  1 捕集率>80％ 
2 烟尘排放浓度<150mg/m3  3 烟气黑度<林格曼一级。重熔炉为了不影响它的熔化效果，计划采用活动式侧吸罩，该侧吸罩捕集率高，烟气温度低。  重熔炉 → 烟气捕采集  → 阀门  →旋转装置  → 支管道  → 主管道  →  沉降室  → 除尘器  → 风机  → 消音器  → 烟囱。


	化渣炉与重熔炉烟气特性基本相同，都是在熔炼过程中为典型热源，所以除尘器烟气处理流程和重熔炉除尘器的处理流程大致相同，不过由于工艺要求增加造渣，提纯辅助材料，因此它的粉尘排放量过高，故除尘器系统采用热过程侧吸罩，作为引起捕集用。为了减少空气的吸入及设备的配置，适宜采用侧吸罩，即烟气侧吸罩距电极和炉体边缘不**过120mm。旋转装置应处于活动管道与固定管道之间以利于侧吸罩的移动。

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